鈑金加工傳統(tǒng)工藝以及新工藝的特點是什么？
鈑金加工過程中，通常采用剪切—沖—折—焊—焊過程。對于小批量、個性化、高質量、短交貨期的訂單，總是很不適應。形狀復雜的工件和單件或小批量上的制造是在激光切割工藝出現(xiàn)后解決的。
在重新審視金屬板材加工新工藝：激光切割-折彎-焊接/鉚焊時，由于激光切割的高柔性、高精度，三維設計技術的成熟和普及，使用戶可以從全新的設計、流程中受益，從而達到降低成本、縮短工期的要求。所以新的鈑金工藝開始于設計：設計-激光切割-彎曲-焊接/鉚焊。以下是一些實例，以說明新工藝的特點。
1)傳統(tǒng)工藝下，工件由幾個部分組成。一次切割折彎就完成了。從而達到減少工序、縮短工期、降低成本的目的。
2)傳統(tǒng)工藝下，配置焊接專用夾具?，F(xiàn)采用類似于木工榫頭的工藝，定位準，節(jié)省時間，焊接夾具簡單，產品變形小。從而縮短工期，降低成本，提高質量。
3)由于采用榫結構，工件折彎后配合點焊工藝，即可完成整個流程。工件變形小，噴涂前不需要整形，打磨。由于新工藝的特點，對先進的鈑金加工設備進行軟件支持和設計，主要是激光切割、彎曲加工。從而為二維零件設計提供了支撐，管材類零件的設計，折彎件的設計，通過標準的計算機網絡網絡，可以將數(shù)控程序通過網絡傳送到指定的機器上。
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