產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，促使鈑金加工制造向智能化方向發(fā)展。金屬板材是機(jī)械產(chǎn)品的外衣，質(zhì)量的優(yōu)劣起著關(guān)鍵作用，要保證鈑金加工表面的成形達(dá)到一定的要求，是從表面質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面保證質(zhì)量可以達(dá)標(biāo)，所以鈑金加工工藝尤為重要，下面是常見的鈑金加工工藝。

1.下料
根據(jù)可編程序加工材料的激光切割機(jī)或沖床，其中激光切割機(jī)可以滿足各種形狀的零件切割，沖床在批量加工中具有優(yōu)勢(shì)。

2、彎曲
該折彎機(jī)是根據(jù)折彎圖標(biāo)注尺寸，利用折彎?rùn)C(jī)對(duì)工件進(jìn)行折彎成型，將其分為上、下兩個(gè)模具，不同的形狀需要不同的模具，模具的優(yōu)劣決定了折彎尺寸的精度。

3、形成
一般用沖床或其它設(shè)備上的模具使工件直接形成所需的形狀，其中多以沖壓成型為主，在汽車鈑金及電子產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

4、咬合
加工過程中，根據(jù)工件的底孔，加工出相應(yīng)的內(nèi)螺紋，攻齒厚度要求過薄，容易滑齒。

5、沉孔
將工件加工成有錐度的孔，安裝過程中，為了外觀美觀，沒有裸露的螺絲頭，多采用沉孔安裝。

6、、壓鉚
壓鉚螺母、壓鉚釘、壓鉚釘、壓鉚釘?shù)染o固件均采用沖床或油壓機(jī)壓緊螺母等緊固件牢固地壓接在工件上，壓鉚需要在工件上預(yù)先開出底孔，在折彎時(shí)先將緊固件壓入工件上，從而減少焊接的工作量。
預(yù)先在工件上開出底孔，通過鉚釘、鉚釘?shù)仁箖杉蚨嗉ぜo密結(jié)合，具有良好的充填性能，氣密性好，鉚接強(qiáng)度高。

8、沖包
沖孔機(jī)或油壓機(jī)用模具使工件形成凸起形狀，一般有沖模等，不同形狀要求不同模具，整體外觀美觀，功能性強(qiáng)。
利用模具沖出工件的文字、符號(hào)或其它形狀，主要以公司名稱、公司 LOGO、公司網(wǎng)址、公司聯(lián)系電話等為主，其優(yōu)點(diǎn)是可以隨工件永久保存。

10、打孔孔
使用普通沖床或數(shù)控沖床，用模具從網(wǎng)孔里沖出工件，工件上的網(wǎng)孔可以起到美觀裝飾的作用，也能滿足散熱的功能。

11、去毛刺
工件加工處用打磨機(jī)、銼刀等工具除去工件表面的毛邊，可使加工部位光滑、平整，防止割傷、劃傷。

用氬弧焊機(jī)在工件邊緣或接縫處焊接工件與工件的連接，其中又分為間歇、滿焊等，需要在圖紙上明確標(biāo)識(shí)，氬弧焊電弧穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高，焊接變形量小，操作、觀察比較方便。

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