由操作者主導(dǎo)的過(guò)程造成的缺陷一般可以由操作者控制。造成操作失誤的主要原因有：操作人員質(zhì)量意識(shí)差、操作過(guò)程中粗心大意、不遵守操作規(guī)程、操作技能低、技術(shù)不熟練、因簡(jiǎn)單重復(fù)的工作而感到厭煩。相對(duì)而言，焊接過(guò)程的人工操作存在很多問(wèn)題，而且大多需要工裝來(lái)保證。這也是焊接機(jī)器人被越來(lái)越多地使用的原因。

預(yù)防缺陷的可控措施有： （1）加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶至上、下道工序?yàn)橛脩簟钡馁|(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制； (2) 編寫清晰詳細(xì)的操作規(guī)程-SOP，加強(qiáng)流程專業(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作證書； （三）加強(qiáng)“三查”工作，適當(dāng)增加檢查（含自查）頻次； （4）通過(guò)不同工種間的人員調(diào)整、豐富工作經(jīng)驗(yàn)等方法（培養(yǎng)全能型工人），消除操作人員的無(wú)聊； ⑸在品管圈廣泛開展QCC活動(dòng)，促進(jìn)自我完善，增強(qiáng)自我提升能力。

機(jī)器因素

主要控制措施有：（1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，建立設(shè)備關(guān)鍵部位日常巡檢制度，在過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備； (2)采用首件檢測(cè)系統(tǒng)，驗(yàn)證定位或定量裝置的調(diào)整（如折彎機(jī)后擋料BG的一次定位精度補(bǔ)償）； ⑶盡量使用數(shù)控機(jī)床，減少對(duì)工人可靠性的依賴； ⑷ 逐步建立TPM管理體系，即通過(guò)建立一個(gè)涉及全系統(tǒng)員工的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)來(lái)優(yōu)化設(shè)備性能。

物質(zhì)因素

主要控制措施有： （1）在原材料采購(gòu)合同中明確質(zhì)量要求； （2）加強(qiáng)原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)IQC、自制件出廠檢驗(yàn)IPQC和成品檢驗(yàn)OQC； (3) 合理選擇供應(yīng)商（包括“外包工廠”）； ⑷搞好合作工廠之間的合作關(guān)系，SQE監(jiān)督和幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證。

鈑金加工技術(shù)

工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的聯(lián)系、工藝處理方法的選擇（如工藝環(huán)境條件的選擇、工藝設(shè)備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工藝參數(shù)的選擇。工藝加工指導(dǎo)文件（如工藝流程圖）。 、機(jī)床操作規(guī)程、操作說(shuō)明、工藝質(zhì)量分析表等），工藝方法對(duì)工藝質(zhì)量的影響主要來(lái)自三個(gè)方面：一是加工方法制定的正確性和合理性、所選工藝參數(shù)和工藝設(shè)備;二是落實(shí)工藝方法的嚴(yán)肅性；三是監(jiān)督部門間流程的執(zhí)行。

工藝方法構(gòu)成了產(chǎn)品的技術(shù)含量。合理的工藝會(huì)降低產(chǎn)品成本，提高合格率?？梢哉f(shuō)，合理的工藝加上正確的生產(chǎn)操作流程，才構(gòu)成了合格的產(chǎn)品。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，工藝方法包括作業(yè)指導(dǎo)法SOP、檢驗(yàn)指導(dǎo)法SIP、機(jī)床操作方法/機(jī)床操作規(guī)程等。

數(shù)控機(jī)床加工方法誤差的防治措施： ⑴保證定位裝置的精度，嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗(yàn)，保證加工原點(diǎn)的準(zhǔn)確性，防止批次缺陷； ⑵加強(qiáng)技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉數(shù)控機(jī)床調(diào)整方法，提高機(jī)床OEE； （三）加強(qiáng)數(shù)控刀具或刀具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度； （四）嚴(yán)格過(guò)程紀(jì)律，檢查監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行； (5)加強(qiáng)工具、工裝、量具的管理，做好工模具的定期檢查和量具的定期校準(zhǔn)。

測(cè)量因素

主要控制措施包括： (1) 確定測(cè)量任務(wù)和要求的精度，選擇適用的具有所需精度和精度能力的測(cè)試設(shè)備； (2) 定期確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整所有測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備； (3) 規(guī)定 必要的校準(zhǔn)程序，包括設(shè)備類型、序列號(hào)、位置、校準(zhǔn)周期、校準(zhǔn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)采取的措施； ⑷保留校準(zhǔn)記錄； ⑸發(fā)現(xiàn)測(cè)量和測(cè)試設(shè)備 不在校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，立即評(píng)估前一次測(cè)量和測(cè)試結(jié)果的有效性，并記錄在相關(guān)文件中。

環(huán)境因素

所謂環(huán)境一般是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、噪聲干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場(chǎng)污染程度。除了保證產(chǎn)品對(duì)環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場(chǎng)整理整頓和清潔工作，大力做好文明生產(chǎn)工作，為持續(xù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件.它分為兩個(gè)方面：

一方面是生產(chǎn)環(huán)境，也可以理解為5S。工廠的生產(chǎn)環(huán)境會(huì)影響操作者的工作效率。如果操作人員的工作臺(tái)附近沒有固定的工具放置區(qū)域，而工作工具隨意放置，自然會(huì)降低生產(chǎn)效率，容易出現(xiàn)次品。日本企業(yè)是5S發(fā)展的鼻祖，歐美企業(yè)目前非常重視5S管理。我國(guó)中小企業(yè)5S管理的整體執(zhí)行情況差，他們認(rèn)為這與生產(chǎn)無(wú)關(guān)。不難看出，我國(guó)中小企業(yè)在管理甚至理念上與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家還有很大差距。

另一方面是輔助工具。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品生產(chǎn)的輔助工具可分為輔助設(shè)備和輔助材料。輔助材料是原材料還是間接材料取決于輔助材料的用途。如果用于生產(chǎn)，當(dāng)它可以計(jì)入某種產(chǎn)品的成本時(shí)，它就可以被視為一種原材料。如果被其他部門使用、損失等，不能歸入某一產(chǎn)品，則視為間接材料。生產(chǎn)中的輔助設(shè)備包括配件等，一些中小型企業(yè)經(jīng)常因?yàn)槿鄙贆C(jī)器更換配件而停工。

在5MIE的六大要素中，“人”是生產(chǎn)管理中大的難點(diǎn)，也是當(dāng)前所有管理理論討論的焦點(diǎn)。圍繞“人”這個(gè)因素，不同的企業(yè)有不同的管理方式。人的性格不同，所以生產(chǎn)的進(jìn)度、工作的態(tài)度、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的理解也不同。有的人溫柔、緩慢、小心，做事認(rèn)真；有的不耐煩，只注重效率，缺乏質(zhì)量意識(shí)，但效率高；有些人性格內(nèi)向，遇到困難不告訴團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)。新知識(shí)、新事物不容易接受；有的人外向，做事積極主動(dòng)，但在職場(chǎng)上卻很主動(dòng)，喜歡八卦。那么，作為他們的領(lǐng)導(dǎo)者，他們不能用同樣的態(tài)度或方法來(lái)領(lǐng)導(dǎo)每個(gè)人。應(yīng)該區(qū)別對(duì)待（在公平的前提下），對(duì)不同性格的人采取不同的方法，讓他們“物盡其用”。發(fā)揮員工個(gè)性特點(diǎn)的優(yōu)勢(shì)，削弱個(gè)性特點(diǎn)的劣勢(shì)，即善于用人。如何提高生產(chǎn)效率，首先要從現(xiàn)有人員入手，充分發(fā)揮他們的特點(diǎn)，激發(fā)員工的積極性，提高工作的積極性。簡(jiǎn)單地說(shuō)，人事管理是生產(chǎn)管理中復(fù)雜、難理解和使用的形式。

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