鈑金加工技術(shù)
分析加工毛刺原因
從激光切割的工作和規(guī)劃原理出發(fā)，分析得出加工件毛刺形成的主要原因是：激光焦點(diǎn)上下方位不正確，需要做焦點(diǎn)方位檢查，根據(jù)焦點(diǎn)偏移量進(jìn)行調(diào)整；
輸出功率不可調(diào)，要求檢查激光發(fā)作器的工作是否正常，若無異常，查詢激光控制按鈕輸出數(shù)值是否正確，對(duì)輸出值進(jìn)行調(diào)整。
切線速度太慢，要求在操作控制時(shí)增加線速；切割氣體的純度不可，需要提供高質(zhì)量的切割作業(yè)氣體；激光焦點(diǎn)偏移，需要做焦點(diǎn)方位檢查，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；機(jī)床作業(yè)時(shí)間過長，需要對(duì)切割氣體的純度進(jìn)行檢查。
超快激光直寫技能首先利用材料非線性吸收超快激光，在效應(yīng)區(qū)引發(fā)物理化學(xué)功能變化，通過操縱光束掃描完成二維或三維成形加工。超高速激光直寫技術(shù)無需掩膜，其加工分辨率可達(dá)到納米級(jí)，普通的"冷"加工機(jī)制特別適合于加工耐熱性能差的柔性有機(jī)材料。
超快激光直寫也可以應(yīng)用于微電路的制作，直接在敷銅層或鍍金層上加工出需要的圖畫線，成為在柔性有機(jī)高分子基底電子器件制造中有共同優(yōu)點(diǎn)的加工方法。
激光切割加工是利用激光能量通過聚焦鏡聚焦后，在焦點(diǎn)處達(dá)到極高的能量密度，加工材料吸收激光后產(chǎn)生光熱效應(yīng)進(jìn)行加工。在金屬和非金屬材料加工中廣泛采用激光切割技術(shù)，可以大大減少加工時(shí)間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。
當(dāng)前，激光焊接設(shè)備已深入到人們的生活中，應(yīng)用越來越廣泛，尤其在許多行業(yè)，逐漸取代傳統(tǒng)的焊接方式。行業(yè)應(yīng)用激光焊機(jī)涉及以下行業(yè)：
衛(wèi)生潔具行業(yè)：管道接頭、變徑接頭、三通、閥門、花灑焊接。
玻璃行業(yè)：不銹鋼、鈦合金及其它材料的鏡片扣、外框等精密焊接。
五金業(yè)：葉輪，水壺，手柄等，焊接復(fù)雜沖壓件，鑄件。
汽車業(yè)：汽缸墊，液壓挺桿密封焊，火花塞焊接，濾清器焊接等。
醫(yī)藥工業(yè)：醫(yī)療用具、不銹鋼密封件、結(jié)構(gòu)件的焊接。
電子業(yè)：固態(tài)繼電器密封的斷焊、連接件焊接、手機(jī)、MP3等金屬外殼和結(jié)構(gòu)件的焊接。焊接電動(dòng)機(jī)外殼和接線、光纖連接器等。
各種家用電器、廚具衛(wèi)浴、不銹鋼門把、電子元件、傳感器、鐘表、精密機(jī)械、通訊、手工藝品、汽車液壓挺桿及其它強(qiáng)度行業(yè)的焊接。
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