板金成形成形需要利用激光切割、數(shù)控沖孔等先進(jìn)的板材加工技術(shù)與設(shè)備實(shí)現(xiàn)突破與創(chuàng)新。金屬板材的加工需要進(jìn)行毛刺處理、除渣、除垢技術(shù)和設(shè)備的不斷發(fā)展和完善。

1.可進(jìn)行去毛刺、棱邊處理及 R精加工，針對不同的表面要求可搭配各種表面處理的磨料和輥刷；

2.高效砂輥和輥刷可以滿足硬質(zhì)激光熔渣和軟沖切毛邊去毛刺的加工要求；

3.軋輥刷將工件表面損傷控制到最小程度，可加工表面處理過的鋼板和附有保護(hù)膜的工件；

4.工件傳送裝置采用高性能減振帶，可選配真空臺面吸附裝置或磁體臺面，能解決不同材料、形狀的工件吸附問題，解決工件在傳送帶上滑移的問題；

5.快速換輥刷，無需工具，減少停機(jī)時間；

6.加工速度快，每分鐘可調(diào)節(jié)加工輸送帶速度0.2~8 m，通過調(diào)節(jié)皮帶與砂輪及滾刷的速度，滿足各種鈑金加工要求，設(shè)定產(chǎn)品加工效果；

7.變頻器調(diào)整，降低機(jī)械傳動的沖擊力，節(jié)省電能；

8.操作鍵和人機(jī)界面的組合，快速設(shè)置機(jī)器到所需工作狀態(tài)，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控，數(shù)顯、頻率、傳輸速度數(shù)字化簡潔、穩(wěn)定；

9.加工完成后，不變形，效率高，不影響尺寸精度和厚度；

10.運(yùn)行維護(hù)簡單，穿越輸送設(shè)計，產(chǎn)品放至輸送帶通過機(jī)器自動送出。

鈑金行業(yè)的快速發(fā)展，讓激光切割、數(shù)控沖等鈑金加工技術(shù)越來越成熟，產(chǎn)品質(zhì)量快速發(fā)展，使得激光切割、數(shù)控沖床等鈑金加工技術(shù)日益成熟，對產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求，企業(yè)應(yīng)重視產(chǎn)品質(zhì)量和細(xì)節(jié)。

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