鈑金加工工件的主要材料為鋼材。鋼制品從軋制成材到鈑金工作現(xiàn)場下料、加工成形、裝配連接(焊接)成鈑金件產(chǎn)品時會受外力(包括機械加工、吊裝等外力)和加熱變形加工等，會產(chǎn)生應(yīng)力和變形，這些變形有的是產(chǎn)品技術(shù)要求的，這些超出技術(shù)要求的應(yīng)力和變形稱為變形缺陷。應(yīng)采取相應(yīng)的工藝技術(shù)措施進行防治。

本文首先分析了鈑金加工中鋼材及變形缺陷產(chǎn)生的原因。常見的原因如下。原料變形主要來源于鋼材軋制過程、運輸過程及錯誤堆疊等。

在鋼坯軋制過程中，如果存在板坯受熱不均、軋輥彎曲變形、軋輥間隙不一致等問題，將導(dǎo)致板材在寬度方向上的不均勻壓縮。延伸部受約束性較小的部分產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，而延伸較少的部分會產(chǎn)生拉應(yīng)力，因此，在壓應(yīng)力作用下，延伸較多的部分可能會發(fā)生失穩(wěn)，從而引起變形。

鈑金特別是板材，尤其是板材，容易產(chǎn)生局部凹凸變形、折疊變形或大波浪變形；較大的工寧鋼容易發(fā)生橫向彎曲，有時產(chǎn)生扭曲.較大的槽鋼容易產(chǎn)生彎曲變形；較小的角鋼場產(chǎn)生扭曲變形等。鋼熱軋后在冷卻過程中存在潮濕或有水分的地方也會產(chǎn)生變形。

鈑金加工原材料的變形缺陷主要是由于軋制、儲存、運輸、吊裝過程中的工藝不合理或違規(guī)操作等。局部變形，如不均勻、彎曲、扭曲，直接影響到放樣、號、下料的精度和質(zhì)量，尤其是下料工序。鋼的外形變形缺陷會影響放樣、號料精度和質(zhì)量，影響下料的工藝加工難度，此外，由于材料內(nèi)應(yīng)力大，在下料后，內(nèi)應(yīng)力會進一步釋放，導(dǎo)致變形進一步擴大.變形缺陷產(chǎn)生的危害也相應(yīng)加大。

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