CNC鈑金加工中出現(xiàn)的問題如何處理？
壓傷：造成破碎的主要原因是材料表面存在雜物，或刀具或刀頭轉塔內(nèi)存在雜物，也可能是程序設置不合理、刀具間隙過大造成的。對此，可用氣槍或抹布清理表面的雜物，清理道具或炮塔內(nèi)是否有雜物。下模間隙應根據(jù)板材厚度合理選擇，并對磨具進行消磁處理。
劃傷：劃痕主要是材料上的劃痕，或工人裝卸材料時在放置過程中的劃痕，也可能是模具上的劃痕。對此，劃痕嚴重的材料將不予使用。裝卸閑談時，有兩名工人將物料垂直提起或放下。進行毛刺拋光時，注意不要堆放待拋光的工件。另外，工件擺放要整齊、平穩(wěn)，每層高度要適當。
造成變形的主要原因是下模過低，模具之間距離太近，相互影響，在生產(chǎn)過程中發(fā)生變形。對于這種原因造成的變形，可以增加下模的高度。注意兩個高下模不能安裝在一起。沖孔位置與夾爪之間有一定距離。使用穿孔刀盡可能多地沖網(wǎng)。另外，加工順序可以調(diào)整，先修邊再沖網(wǎng)。
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