一、預處理：圖紙解析 + 材料篩選，從源頭控精度

• 針對客戶提供的 PDF 或 CAD 圖紙，用專業(yè)軟件（如 SolidWorks）還原三維模型，標注關鍵尺寸（如機柜的孔位間距、外殼的折邊角度），避免 “圖紙理解偏差” 導致的精度誤差；

• 材料選擇上，優(yōu)先采用寶鋼 / 鞍鋼的冷軋鋼板 —— 這類鋼板平整度高（每米偏差≤0.5mm），比普通鋼板更適合激光切割，尤其適配中山本地醫(yī)療設備企業(yè)對 “外殼平整度” 的需求。

二、切割中：設備參數(shù) + 實時監(jiān)測，動態(tài)調精度

• 薄料（如 0.5mm-3mm 醫(yī)療設備外殼）：采用 “低功率 + 高速度” 模式，避免高溫導致材料變形，切割邊緣無毛刺，無需二次打磨；

• 厚料（如 10mm-20mm 通信機柜板材）：切換 “高功率 + 分段切割”，搭配自動對焦系統(tǒng)，確保激光焦點始終貼合材料表面，切割深度均勻，孔位垂直度達標（偏差≤0.03mm）；

• 更關鍵的是 “實時監(jiān)測”：我們的激光切割機搭載紅外定位裝置，切割過程中若發(fā)現(xiàn)材料輕微偏移，系統(tǒng)會自動暫停并校準，避免批量加工時 “一錯全錯”。

三、切割后：尺寸復檢 + 表面處理，鎖死精度

• 用三次元測量儀（2024 年新增設備）對關鍵尺寸抽樣檢測，比如機柜的安裝孔間距、外殼的對角線長度，數(shù)據(jù)實時上傳系統(tǒng)，不合格產品直接返工；

• 表面處理時（如噴塑、拉絲），采用 “定位工裝” 固定鈑金件，避免打磨 / 噴涂過程中因受力導致的尺寸變形 —— 這也是為什么我們的精密鈑金零部件，能適配華為通信設備的 “嚴標準”。

2. 企業(yè)動態(tài)類：《中山銘偌新增 2 條鈑金生產線！批量機柜交付周期縮短至 7 天》

正文：

為什么能縮短交付周期？3 個核心升級點說明

1. 生產線自動化率提升至 85%：
   新增的生產線整合 “激光切割 + 自動折彎 + 機器人焊接” 三大環(huán)節(jié)，無需人工頻繁轉運材料 —— 比如批量加工 500 臺標準機柜，原來需要 3 個工人配合，現(xiàn)在 1 條線即可完成，單班產能從 80 臺提升至 150 臺，尤其適合電子企業(yè)的 “季度備貨需求”。
2. 原材料庫存提前備貨：
   針對客戶常用的鈑金材料（如 1.5mm 冷軋鋼板、304 不銹鋼板），我們在中山倉庫提前儲備 50 噸以上現(xiàn)貨，客戶確認訂單后無需等待材料采購，直接啟動加工 —— 比如格力近期的 100 臺工業(yè)機架訂單，從確認圖紙到交付僅用 6 天，比原計劃提前 3 天。
3. 流程優(yōu)化：專人對接 + 進度可視化：
   新增 “批量訂單專屬對接人”，客戶下單后會收到專屬進度鏈接，實時查看 “材料出庫→切割→折彎→焊接→表面處理” 各環(huán)節(jié)狀態(tài)，無需反復溝通；若有緊急調整（如臨時增加孔位），對接人可直接協(xié)調生產線，避免流程卡頓。

哪些客戶適合合作？

• 有批量鈑金需求（50 臺以上機柜 / 外殼），且交付周期緊張的企業(yè)；

• 中山及周邊（珠海、佛山）客戶，支持免費送貨上門，降低物流時間；

• 需要 “批量 + 定制” 結合的項目（如每臺機柜有細微尺寸差異），我們的生產線可靈活調整參數(shù)，不額外增加周期。

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