鈑金加工流程是怎么樣的？
鈑金加工流程包括數(shù)控程序下料、彎曲、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等工序。
步驟一： NC程序下料
根據(jù)不同的要求選擇不同的下料方式，包括激光切割下料、數(shù)控等離子切割下料、剪板機下料等。如今，隨著激光技術的廣泛應用，鈑金加工目前主要采用激光切割機下料，具有切割速度快、成本低、編程速度快、異形零件易切割、無需二次加工等優(yōu)點。
第二步：數(shù)控折彎
在機床鈑金加工過程中，一般要求材料底部中間厚度保持不變，而使其圓角逐漸變薄，此時靠近凸緣的位置就會變厚。而且折疊也就是2 D平板件到3D零件的過渡環(huán)節(jié)，特別是在折彎機的幫助下，金屬板料由彈性變形轉變?yōu)樗苄宰冃?，此時板料就會先自由彎曲，然后在壓力的作用下，彎曲力臂、曲率半徑會不斷變小，直到形成 V形彎曲，其中折床模具、折彎機是主要工具，并對板材厚度、折彎方向、角度等進行嚴格控制。
工藝三：焊接噴涂
在完成下料、彎曲等加工環(huán)節(jié)后，應對零件進行組焊加工，以提高零件的強度，常用的焊接方法有：先進行CO2氣體保護焊等，但要嚴格控制焊接變形，并且針對機床防護罩、激光防護罩等產(chǎn)品，充分對其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進行考慮，并嚴格控制焊接變形，并且對機床防護罩、激光防護罩等產(chǎn)品應充分充分地考慮焊條材料、焊縫要求、工件厚度等因素，并嚴格控制焊接變形。以此為基礎，通過表面加工來實現(xiàn)板材的成形，其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常用的表面處理方法。
過程四：安裝包裝
具有一定的安裝要求和方式，是能夠將幾個部件或著部件組合在一起，這就成為一個物料整體，是鈑金加工的最后一道工序，一旦有損壞，就不能使用，所以做好料件保護工作非常必要。
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