中山銘偌金屬制品有限公司（MINGRUO）——華南地區(qū)鈑金加工領(lǐng)域的標桿企業(yè)，專注為復(fù)雜制造客戶提供從逆向設(shè)計到批量生產(chǎn)的全流程數(shù)字化解決方案。為滿足模具、汽車、航空航天等行業(yè)對三維復(fù)雜零件的高精度檢測需求，公司最新引進手持三維激光掃描儀，實現(xiàn)對大型模具型腔、曲面鈑金件、裝配組件的亞毫米級三維形貌檢測能力突破，為客戶產(chǎn)品快速迭代提供技術(shù)支撐。

此次設(shè)備升級打造"移動測量新范式"：采用藍光激光掃描技術(shù)與七軸關(guān)節(jié)臂系統(tǒng)，實現(xiàn)3.2m×2.0m測量范圍內(nèi)0.05mm級單點精度，較傳統(tǒng)三坐標測量效率提升15倍。設(shè)備搭載實時點云拼接算法，可在復(fù)雜曲面零件上實現(xiàn)每秒120萬點數(shù)據(jù)采集，配合無線傳輸功能支持生產(chǎn)現(xiàn)場、客戶工廠等多場景移動檢測，將傳統(tǒng)2小時的大型工件檢測流程壓縮至15分鐘，完美解決異形零件"測量難、效率低、搬運成本高"的行業(yè)痛點。通過專屬三維檢測軟件可生成STL模型與CAD數(shù)模比對報告，直觀呈現(xiàn)偏差色譜圖，讓客戶全程掌控產(chǎn)品三維精度。

依托這項核心檢測能力，公司已成功服務(wù)汽車覆蓋件模具、軌道交通結(jié)構(gòu)件、風(fēng)電葉片模具等復(fù)雜制造領(lǐng)域客戶，提供從首件三維比對、裝配間隙分析到逆向建模的全流程技術(shù)支持。我們承諾：掃描數(shù)據(jù)支持IGES/STL等多格式導(dǎo)出，關(guān)鍵曲面輪廓度誤差控制在0.1mm/m以內(nèi)，批量產(chǎn)品三維一致性檢測報告交付時效≤4小時。目前已為15+行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)提供定制化掃描方案，其大型復(fù)雜零件通過我們的三維檢測優(yōu)化，模具試模次數(shù)平均減少3次，研發(fā)周期縮短40%，獲客戶技術(shù)創(chuàng)新合作金獎。

作為您的數(shù)字化制造伙伴，銘偌金屬將"三維精準，移動高效"的技術(shù)理念融入每一次服務(wù)。無論您需要現(xiàn)場掃描10米級大型工件還是0.5米精密模具，我們都能提供符合VDA 263標準的三維檢測服務(wù)。預(yù)約上門掃描演示，讓我們用手持三維掃描技術(shù)為您的產(chǎn)品創(chuàng)新加速，共創(chuàng)智能制造新價值！

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